高宝利必达106双上光印刷机将生产性能提高了30％

位于德国南部米斯巴赫县的包装生产商Kroha是Koenig ＆ Bauer单张纸胶印机的长期用户。就在一年前，Kroha刚刚使用一台全新型号的利必达106印刷机替换了一台老旧的利必达106印刷机，老旧的利必达106印刷机共有两台，都是自2008年开始投入使用的。如今，这台采用双上光配置的六色利必达106印刷机承担了该印刷中心绝大部分的印刷量。

自20世纪90年代以来，该公司就已致力于折叠纸盒生产，而且通过定期投资为公司发展铺平了道路。在7月安装了一台贴窗机，随后在9月安装了一条新的涂胶联动线。自1996年就并入该公司的Barleben工厂也将从这台新设备中受益。在9月底将开始安装采用联机上光配置的六色利必达106。

Kroha的双利必达106阵容：与前代产品相比，在前景中的新型双上光印刷机大幅提高了生产能力

两家工厂具有几乎完全相同的高性能技术，可以实现完美互补。即便如此，两者之间仍然存在一些细微差别。米斯巴赫县工厂专注于生产采用UV和UV局部上光的高精致度的折叠纸盒，而Barleben工厂则主要印刷采用传统整饰的长版活以及为制药行业印刷药品说明书。但是，如有必要，仍然可以在两家工厂之间进行活件调换。两家工厂合计每年生产大约2.6亿个折叠纸盒，其中80％至85％的折叠纸盒是为制药行业生产的。为食品和保健品生产的折叠纸盒使得公司的产品组合变得更加完善。

单次印量范围可大可小，最小仅为50个样本，一般活件是50,000-70,000个纸盒，极端情况下可以完成300万甚至500万的订单。客户主要来自德国和奥地利，其余客户来自法国、意大利、罗马尼亚和瑞士。

对于印刷商Gerhard Schießl而言，不间断生产是利必达106的日常状态。

加快印刷准备，提高生产能力

利必达106拥有诸多重要功能，可将生产能力提高大约三分之一。单个活件的印刷速度最高可达18,000张/小时，并且双上光应用（例如采用UV整饰）的性能数据同样令人印象深刻。

显著缩短印刷准备时间是一个额外优势。当使用AniloxLoader系统更换网纹辊时，这些极致改善将会变得尤为明显：在原来的印刷机上进行网纹辊更换时需要两人花费大约20分钟，如今通过全自动程序，这项操作只需用时1分30秒，从而在当今的印刷准备考量中已经变成了一个次要的影响因素。因此，使用不同厚度的上光涂层变得更加简单并且更加具有成本效益。上光印版更换同样变得简单明确：将印版插入安装辅助工具中，然后通过点击按钮将其自动拉到滚筒上。

对于工厂经理Florian Guggenbichler（左）和团队主管Anton Weiß（中）以及来自Koenig＆Bauer（DE）的Gavin Elflein而言，利必达106是高性能的象征

尽管印刷机复杂度有所增加，但是所有其它印刷准备过程也都加快了30％至50％。例如，过去清洗橡皮布大约需要用时三分钟，但是在新型利必达106上仅需一半时间 – 而且清洁效果不相上下。Printshop团队主管Anton Weiß经常可以听到助手们对利必达给出如下评论：“哦，不，他已经又启动啦！”

超过80％的Kroha印刷产品是供应给药品和医疗保健市场的

高度自动化的活件转换

米斯巴赫县工厂经理Florian Guggenbichler多年来一直密切关注着利必达印刷机的发展。他的印象是：“生产稳定性获得了显著提高。”控制台也经历了广泛的进一步开发，而且印刷机操作在许多方面都可以与现代计算机游戏相媲美。“可以便捷地加载活件，然后高度自动化地进行转换。”

Guggenbichler重点介绍了AniloxLoader，将其视为在上光时加快印刷准备的一个杰出贡献者。通过使用未弯曲印版和上光过程总体质量获得了更多好处。“通过肉眼无法区分脱机上光与联机上光之间是否存在质量差异，”他补充道，“印刷机如此高效，可使操作员的潜力发挥到极限水平。”

自动化流程融入到公司各个领域的运营中，直至物流

内部创造更高价值

利必达106使得脱机UV上光机变得多余。这样既消除了额外运行时间，又消除了原本必要的中间存储区域，而且使得UV整饰过程变得更快和更加高效。

位于米斯巴赫县的Kroha工厂拥有与其生产机械相匹配的现代化外观

另一个影响是，Kroha现在拥有了自行处理后续过程步骤的空间，并且可以增加其内部价值创造。同时，其包装开发人员正在致力于为未来的折叠纸盒开发解决方案 – 涉及处理和整饰可能性。

可靠的准时交付、快速的周转时间和弥补成本压力的技术创新是Kroha的主要目标。与其260名员工一道，公司下定决心要巩固其作为质量和创新领导者的地位 - 并且公司具备实现这一目标的理想条件。